
威(wei)海(hai)力建液(ye)壓設備(bei)廠
經營模式:生產加工
地址(zhi):山(shan)東(dong)省(sheng)威(wei)海市羊亭孫家灘工業園
主營:液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系統(tong)
業務(wu)熱(re)線(xian):
QQ:3049278720
液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統是(shi)一種以油(you)液(ye)(ye)作為工(gong)作介質,利用油(you)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)壓力能(neng)(neng)并通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)閥(fa)門(men)等(deng)附件(jian)操(cao)縱液(ye)(ye)壓執行(xing)機(ji)(ji)構工(gong)作的(de)(de)(de)(de)整套(tao)裝(zhuang)(zhuang)置,包括動(dong)力元件(jian)、執行(xing)元件(jian)、控(kong)制(zhi)元件(jian)、輔助元件(jian)(附件(jian))和(he)液(ye)(ye)壓油(you)。原(yuan)(yuan)動(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)輸出特性往往不能(neng)(neng)和(he)執行(xing)機(ji)(ji)構的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(力,速度,位移(yi))理想匹配(pei)。因此(ci),就(jiu)需要(yao)某種傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置,將原(yuan)(yuan)動(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)輸出量進行(xing)適當變(bian)(bian)換(huan),使其滿(man)足工(gong)作機(ji)(ji)構的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統就(jiu)是(shi)用液(ye)(ye)壓原(yuan)(yuan)理來實現這種變(bian)(bian)換(huan)功(gong)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置。
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外(wai)泄漏(lou)是(shi)指油(you)液從(cong)各密封不(bu)嚴處泄漏(lou)到液壓缸外(wai)面的(de)(de)大氣中,常見(jian)的(de)(de)外(wai)泄漏(lou)有以下三(san)處。
一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。
工程機械(xie)液(ye)壓(ya)缸的缸套與(yu)缸蓋較(jiao)多(duo)(duo)采用(yong)螺紋連接(jie),然后在螺紋端口處加(jia)0形(xing)密(mi)封圈。當此處發(fa)生(sheng)漏(lou)油現象時多(duo)(duo)為(wei)O形(xing)圈損壞,只要(yao)更換合(he)適的新O形(xing)圈即可解決問題。
二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。
因此,當有(you)漏油現(xian)象發生時,除更(geng)(geng)換密(mi)封(feng)圈外,還(huan)應檢查活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)是否損傷(shang)(shang)。若活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)有(you)損傷(shang)(shang),可用(yong)(yong)(yong)油將其清(qing)洗干凈,干燥后用(yong)(yong)(yong)金屬膠涂抹在損傷(shang)(shang)處,再(zai)(zai)用(yong)(yong)(yong)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)油封(feng)在活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)上來回移(yi)動(dong)刮(gua)去多余(yu)的(de)(de)膠,等膠完全固化后再(zai)(zai)投入使用(yong)(yong)(yong)。若導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)磨(mo)損,可加工一個內徑(jing)略小的(de)(de)導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)來更(geng)(geng)換。經驗表(biao)明(ming),安(an)裝(zhuang)加工新導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)后,如果油封(feng)僅能用(yong)(yong)(yong)1個月左右,則(ze)新導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)的(de)(de)內徑(jing)尺寸應比原來減小0.15mm。這樣,新的(de)(de)導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)(tao)既可以(yi)正確安(an)裝(zhuang)密(mi)封(feng)圈又可以(yi)彌補磨(mo)損的(de)(de)間隙(xi),從而能更(geng)(geng)好地起到密(mi)封(feng)作用(yong)(yong)(yong)。
三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。
幾乎所(suo)有(you)的液(ye)壓(ya)系統在使用一(yi)段時間后,由(you)于(yu)沖擊(ji)和(he)振動(dong)會造成(cheng)管接頭(tou)松動(dong)。管接頭(tou)的漏(lou)油主(zhu)要(yao)與連(lian)接處的加工精度、緊(jin)固強度及(ji)有(you)沒有(you)毛刺等因(yin)(yin)素有(you)關,因(yin)(yin)此(ci)當發現此(ci)處漏(lou)油,除(chu)檢(jian)查密(mi)封圈的密(mi)封情況(kuang)外,還(huan)應檢(jian)查接頭(tou)是否正確裝配、是否可(ke)靠擰緊(jin)以(yi)及(ji)接觸面有(you)無(wu)傷痕(hen)等,必(bi)要(yao)時加以(yi)更換或修復。
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內(nei)(nei)(nei)泄漏(lou)(lou)是指(zhi)在液壓(ya)缸內(nei)(nei)(nei)部油液從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間(jian)隙向低壓(ya)腔(qiang)泄漏(lou)(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正(zheng)規的測(ce)量(liang)程序來判(pan)斷則更好。引起(qi)此處內(nei)(nei)(nei)漏(lou)(lou)的主(zhu)要原(yuan)因:
1.缸套內(nei)壁(bi)和活塞磨損致使間隙(xi)增大超差(cha),造成高低壓腔(qiang)互通。
2.活塞(sai)上密封(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)較(jiao)多)磨損、劃傷、老(lao)化(hua)致使密封(feng)不嚴。
3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或導向套與活(huo)塞(sai)桿之(zhi)間的(de)(de)間隙較大時(shi),使(shi)活(huo)塞(sai)偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)塞(sai)的(de)(de)傾(qing)斜或偏(pian)磨造成內漏。
4.缸套內壁加工時(shi),圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超差或(huo)使用中局部磨損導致內漏(lou)(lou)。因此,當有內漏(lou)(lou)時(shi),應首先對各配合零件進行嚴格檢(jian)查。
缸套的(de)(de)修復(fu)多采(cai)用(yong)(yong)鏜內孔的(de)(de)方法(fa),然后(hou)配以加(jia)(jia)大(da)直徑(jing)(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關資料,若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)能用(yong)(yong)3個月左右(you),則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)僅能用(yong)(yong)1個月左右(you),則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比原(yuan)來(lai)增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)可以有(you)效地提高(gao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)的(de)(de)預壓(ya)縮(suo)量,使其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己(ji)加(jia)(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料可選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵(tie)或(huo)45#鋼。
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